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如何提高拉丝模具的使用寿命?

硬质合金拉丝模是一种生产金属线材的重要模具,它的质量优劣直接影响着线材的质量、模具的损耗以及制品生产的经济效益。

在拉丝模的质量中,除模芯的材质、模孔中心与模具出口端垂直度问题外,模孔的孔型结构是影响拉丝模质量的一个极为关键的因素。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键参数,孔型结构不符合设计要求,将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。这就要求模具在生产过程中,生产者要及时掌握这些参数,以便进行必要的研磨修正,从而提高产品质量。

有效提高拉丝模具的使用寿命的方法:

目前,国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀金刚石的金属磨针,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备,使用手工操作来研磨孔型,因此,存在着以下问题:孔型参数波动较大,难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩,增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异,使用不规范,造成孔型的一致性差。检测手段也落后,只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测,而且注重的是模内表面光洁度,对孔型尺寸不能有效检测,更谈不上控制了。

综上所述,为延长拉线模的使用寿命,除选择合适的模具材质,设计合理的孔型尺寸,提高拉线模的制造水平,使模孔表面光洁度达到工艺要求外,还必须确定合理的道次压缩率,改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养,应勤洗勤换,并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。

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