硬质合金拉丝模是一种生产金属线材的重要模具，它的质量优劣直接影响着线材的质量、模具的损耗以及制品生产的经济效益。

在拉丝模的质量中，除模芯的材质、模孔中心与模具出口端垂直度问题外，模孔的孔型结构是影响拉丝模质量的一个极为关键的因素。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键参数，孔型结构不符合设计要求，将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。这就要求模具在生产过程中，生产者要及时掌握这些参数，以便进行必要的研磨修正，从而提高产品质量。

有效提高拉丝模具的使用寿命的方法：

目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

综上所述，为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。