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影响硬质合金拉丝模质量的因素

硬质合金拉丝模常用的模芯材料主要包括硬质合金、金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时,应根据不同的加工工艺、加工线的材料性能和线的质量要求选择模芯材料。合理选择模芯材料是延长其使用寿命的主要途径。

影响硬质合金拉丝模质量的因素:

1.硬质合金。

拉丝模具中使用的硬质合金是钴含量较低的碳化物-钨钴合金,具有良好的抗冲击性。抛光和性能,易于,便宜,是一种常用的拉丝模芯生产材料,广泛应用于粗、中丝拉伸。表明,通过硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物颗粒,可以提高材料的性能,延长其使用寿命。目前,采用热静压(HIP)处理。晶体工艺和稀土元素减少孔隙度,细化晶粒,提高合金硬度,降低摩擦系数,采用化学气相沉积(CVD)法和物相沉积(PVD)法在硬质合金表面形成金刚石膜或氮化钛涂层,提高合金表面强度。

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2.金刚石。

金刚石通常被称为钻石,是一种天然硬物质,具有较高的导热性,用于钨钼丝拉伸丝的表面质量,提高丝的性能和尺寸精度,主要用于拉伸细丝和成品丝。但其性质非常脆,抗冲击性能差,硬度各向异向,拉丝模具易磨损不均匀。此外,金刚石价格昂贵,加工困难,因此在拉伸过程中。粗丝受到限制。

3.人造金刚石。

人造金刚石,又称聚晶金刚石,是由许多单晶颗粒无定向聚合而成的多晶体,强度和硬度高,抗冲击性强,性能均匀。良好的综合性能。在拉伸过程中。细丝的使用寿命高于金刚石模具和硬质合金模具,丝尺寸稳定,表面质量好。但人造聚晶金刚石晶粒较厚,抛光困难,拉伸细丝表面光洁度不如金刚石。通过细化晶粒,可以提高抛光性能,在中间。细丝拉丝模具取代金刚石,降低成本,提高产品质量。